氯醚防腐蝕涂料高速分散機

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為了改善傳統防腐蝕涂料的性能,自制氯醚樹脂并以其為基料,以復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵為顏填料制備了氯醚防腐蝕涂料,優化了顏基比,顏填料細度,助劑添加量,并考察了優化條件下制備的涂料的性能。制得的氯醚樹脂涂料的防腐蝕性能更好。

防腐蝕涂料能夠有效減輕材料腐蝕,使材料美觀,且涂裝施工方便,因而應用廣泛。氯化聚合物防腐蝕性能良好,化學穩定性及力學性能優異,常用于防腐蝕涂料。我國廣為應用的氯化橡膠的溶解性和混溶性差,且污染嚴重。氯乙烯和乙烯基異丁基醚的共聚物氯醚樹脂的溶解性和混溶性優良,對顏填料潤濕分散性好,能使涂料具有優異的耐光老化,耐化學品腐蝕性能,且其生產工藝安全,清潔,環保,*可以替代氯化橡膠作為防腐蝕涂料的基料

傳統的防腐蝕涂料因受到樹脂本身性質及配方設計的影響,防腐蝕性能如耐鹽霧,耐紫外線老化,耐酸堿液等受到了很大的限制。復合鐵鈦防銹顏料與云母氧化鐵具有優異的防腐蝕性能,無毒,重金屬含量極低,在國內被廣泛使用。

防腐蝕涂料實驗過程：

1、涂料的配制，將二甲苯和正丁醇以體積比7∶3混合制成溶劑,加入用水相微懸浮法自制的氯醚樹脂,在SGN（轉速zui高可達14000rpm）的高剪切分散機中高速（轉速6000-9000rpm）分散2min,制成質量分數25%的樹脂溶液基料。

2、將鈦酸酯偶聯劑用二甲苯按體積比1∶1稀釋后,加入由復合鐵鈦防銹顏料和云母氧化鐵灰組成的顏填料中(偶聯劑質量占顏填料的10%),使用SGN實驗室攪拌機高速（12000rpm）攪拌,緩慢升溫至80℃左右再保溫2h,干燥,研磨后備用。

3、取少量的氣相二氧化硅加入樹脂溶液基料中,混合均勻后加入處理后的顏填料和各種助劑,配方見表1。用SGN高剪切膠體磨高速研磨10-20min,再用混合溶劑調節涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

評價乳液的性質主要有穩定性,分散性,流變性等,其中至關重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如分散劑的選擇,用量,乳化水的加量,乳化溫度,時間,分散設備剪切速率等,其中分散設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小,均勻。

SGN高剪切分散機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

SGN三級高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。三級分散機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

GRS2000系列高速分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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