二氧化硅吸粉式高速分散機

高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置。

管線式高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

【二氧化硅混合難點】

1.納米二氧化硅材質較輕  面積較大 利用人工攪拌 二氧化硅很難浸潤在水里  固含量低

2.納米二氧化硅混合還有一大難題便是粉塵飛揚，對人體造成傷害，對環境污染  PLD粉液混合機能很好的解決這些問題

粉液分散混合機在白炭黑混合中的應用

 二氧化硅分散到水或者有機溶劑中，容易出現團聚的現實，導致分散效果不理想，SID太倉希德研發的PLD2000系列間歇式粉液分散混合機可以解決這個問題?？梢韵葘⑺ㄓ袡C）相進入到罐內，然后開機打循環，是水相快速流動，再將粉末吸入工作腔內，隨著水相快速循環，從而得到更好的分散混合。并且可以防止粉塵飛揚，有利于工業化生產。

【粉液分散混合的工作原理】裝備了一個特別設計的轉子，一個入口進液體，另一個進粉體。

工作原理為利用特殊轉子的高速旋轉產生真空， 并將粉末連續均勻地導入快速流動的液體中， 經剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發生團聚的概率較少。機器循環操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續分散混合，根據產品的特點，粉末的性能，zui高可以達到70%的濃度。

【粉液分散混合的特點】

①高效的吸入系統，吞吐量大

②簡單而堅穩的設計

③自動調節固體和液體的供應

④無需額外的配料裝置

⑤封閉系統，防止灰塵和溶劑的排放

⑥潤濕顆粒，從而防止結塊的形成

⑦拆包卸料，不損失原料

⑧大大縮短了生產時間

⑨通過更有效的碎裂原料，減少原料的添加

⑩緊湊的生產方法

SID二氧化硅吸粉式高速分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。