納米二氧化硅分散機

納米二氧化硅分散機是處理該材料的專用設備，通過高速剪切、研磨作用，打破納米二氧化硅團聚，實現均勻分散。可精準調控參數，確保分散粒徑穩定，提升材料性能，適用于涂料、橡膠、電子等領域的生產與研發。

產品型號：GRS2000
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-20
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納米二氧化硅分散機

SID太倉希德分散機是一種用于將納米級二氧化硅均勻分散在各種介質中的關鍵設備。其工作原理基于高速剪切、研磨及撞擊等作用。在設備運轉時，高速旋轉的轉子產生強大離心力，使物料從軸向吸入工作腔，再被徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙。

于此過程中，物料受到離心擠壓、撞擊等初步分散，同時在高速轉子外端形成的高剪切力作用下，歷經機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂等多重強力作用，從而充分分散。部分設備還采用多層定轉子咬合結構，進一步優化分散效果，確保混合分散后的粒徑分布更窄。

納米二氧化硅分散機

這類分散機優勢顯著。它能高效打破納米二氧化硅的團聚現象，使分散更均勻，提升產品穩定性，廣泛應用于涂料、橡膠、電子、陶瓷等眾多行業。例如在涂料中添加經分散機處理的納米二氧化硅，可增強涂層的耐磨性與耐候性；用于橡膠生產，能提高橡膠的強度與韌性。在電子領域，有助于提升材料的絕緣性和導熱性等。

從設備類型來看，有連續式和批次式。連續式分散機投料便捷，產量大、效率高，適用于大規模連續生產；批次式則更適合小批量、不連續生產或對產量需求較小的情況。此外，在設計上還考慮到不同的應用場景和物料特性，可配備多種選配件，如儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車等，以滿足多樣化的生產需求。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

納米二氧化硅分散機

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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